LC不銹鋼羅茨泵分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式。羅茨油泵是為解決輸送瀝青及冷凝油改制而成的，在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或導熱油循環對泵的工作室進行保溫，從而對泵的連續工作和間歇工作提供方便和良好條件。此泵具有：低轉數、、體積小、流量大、消耗功率小、自吸、不用引油、使用方便等特點。可廣泛用于輸送石油及石油產品（汽油可換銅泵葉）和工廠輸送各種油類和液體。如原油、油漆、潤滑油、玻璃膠、油脂酸、牙膏和淡堿性（肥皂加工）液體等；食品加工可輸送各種液體，如豆漿、酵母、糖稀等。裝卸各種油槽車及油輪等、、使用方便，可以正反轉工作。

使用方法：

1、起動新泵安裝后，開機前，先將齒輪箱，減速器加20#-40#機械油。羅茨泵啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性，要求嚴密不漏。   啟動前應向泵內注入所輸送的液體。啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。若型號要求有轉動方向的，先驗證單機轉動方向，轉向對后才能啟動。

2、運轉注意軸承和泵體各部分的溫度，如有異常應停機檢查。如果羅茨泵在運轉過程中發現泵和電機聲音異常（或電流表指針上升）。應立即停車檢查。如果管路系統發生故障，應立即停車，排除故障。　　

3、停車關閉電機后，才可關閉泵的和出口閥門

結構特點：

LC不銹鋼羅茨泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，該泵有皮帶傳動，齒輪減速機和變頻電機驅動三種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進氣或漏油。該泵為容積式凸輪泵，動力通過軸傳動給齒輪。一對同步齒輪帶動泵轉子做差位同步旋動，將泵工作腔分割為吸入區（低壓區）和排除區（高壓區）。隨著泵轉子旋轉，不斷地將介質從低壓區吸入，在高壓區排除，以達到輸送介質之目的。

維護要點：

1、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在羅茨泵中會留有   量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。

2、羅茨油泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

3、經常檢查油質情況，發現油變質應及時   換新油，羅茨泵工作正常。

4、檢查羅茨油泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動羅茨泵，試看羅茨泵是否靈活。

5、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以羅茨泵運轉時，油位到油標為準。

6、一般情況下，羅茨油泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個羅茨泵腔內的零件，如轉子，旋片，彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

7、開動電機，當羅茨油泵正常運轉后，打開出口壓力表和羅茨泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。 羅茨油泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35度，高溫度不得超過80度。 盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以羅茨泵在   點運轉，才能獲得大的節能效果。 羅茨泵要停止使用時，先關閉閘閥，壓力表，然后停止電機。

8、羅茨油泵在工作一個月內，經100小時   換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。 經常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時   換。 羅茨泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

9、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的線處，潤滑油應及時   換或補充。

10、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新羅茨泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。